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      與精密陶瓷燒結相關的5個影響(圖)

      編輯:科眾精密陶瓷廠 日期:20-09-15 閱讀:222次

      精密陶瓷的燒結情況受多個因素的影響,下面科眾陶瓷廠為大家總結了影響其燒結的5大因素。1、添加劑的影響由于精密陶瓷坯料熔點很高,較難燒結,可以加入促進燒結的某種添加物,改善燒結性能。2、成形方法的影響根 ...

      精密陶瓷的燒結情況受多個因素的影響,下面科眾陶瓷廠為大家總結了影響其燒結的5大因素。


      1、添加劑的影響

      由于精密陶瓷坯料熔點很高,較難燒結,可以加入促進燒結的某種添加物,改善燒結性能。


      2、成形方法的影響

      根據需要,選擇合適的成形方法,可獲得顯微結構均勻、各相分布均勻的坯體,通過控制和消除成形過程中的缺陷,可有效降低燒結溫度及坯體收縮率, 加快致密化進程,減少燒結制品的機加工量。


      精密陶瓷部件

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      3、燒結氣氛的影響

      氣氛對精密陶瓷燒結影響很大,合適的氣氛有助于致密化。一般來說,氣氛中的氧離子分壓越低,越有利于氧化鋁的燒結。在氫氣氣氛下燒結,由于氫 原子半徑很小、易于擴散而有利于消除閉氣孔,可得到近于理論密度的燒結體。CO-H2氣氛可以使氧化鋁晶格中的氧離子較易失去,形成空位,加速陽離 子擴散,從而有效地促進燒結,并獲得很好的致密度,比氫氣氣氛更容易燒結。


      4、燒結制度的影響

      適當提高燒結溫度,有利于擴散和燒結的進行,使燒結速度加快,促進致密化。升溫速度的控制對精密陶瓷燒結是很重要的,通常在600℃以下應緩慢 , 在1000~1500℃中溫階段要嚴格控制并盡量慢一些,在1 500℃以上升溫速度可以加快,防止粗晶出現。壓力也促進粉粒間的間隙減少,擴散距離縮小 。


      5、燒結方法的影響

      正確選擇燒結方法,是使精密陶瓷具有理想的結構及預定性能的關鍵。合適的燒結方法可有效降低燒結溫度。Al2O3 陶瓷常壓燒結在1800℃以上,熱壓 (20MPa)燒結在1500℃左右就能獲得接近于理論密度的制品, 而高溫等靜壓燒結(400MPa)在1 000℃左右就已達到致密化。


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