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      氧化鋁精密陶瓷耐磨性會受什么影響(最新)

      編輯:科眾精密陶瓷廠 日期:20-12-10 閱讀:198次

      要獲得高耐磨性的氧化鋁陶瓷材料,不僅要考慮其具有高密度、高彎曲強度和抗壓強度,而且還要提高其硬度和斷裂韌性,那么氧化鋁精密陶瓷耐磨性會受什么影響呢?下面科眾陶瓷為大家好好介紹一下。精密陶瓷材料大多是氧 ...

      要獲得高耐磨性的氧化鋁陶瓷材料,不僅要考慮其具有高密度、高彎曲強度和抗壓強度,而且還要提高其硬度和斷裂韌性,那么氧化鋁精密陶瓷耐磨性會受什么影響呢?下面科眾陶瓷為大家好好介紹一下。


      精密陶瓷材料大多是氧化鋯精密陶瓷、氧化鋁精密陶瓷、氮化鋁精密陶瓷、氮化硅精密陶瓷、碳化硅精密陶瓷和硼化物陶瓷等。精密陶瓷材料性能優異,可用于制作精密陶瓷棒、精密陶瓷管、精密陶瓷環、精密陶瓷閥、精密陶瓷刀、精密陶瓷噴嘴、電子精密陶瓷、醫療精密陶瓷、航空精密陶瓷、半導體精密陶瓷等精密陶瓷零件。


      1、原料粉的影響

      氧化鋁耐磨陶瓷最重要的原料是高純氧化鋁粉體。其性能和含量對氧化鋁耐磨陶瓷有很大的影響。 陶瓷粉末在制備過程中不可避免地會引入雜質,而有機雜質在燒結過程中會被燃燒,在致密化過程中形成不規則的孔;


      無機雜質在高溫下會與陶瓷粉末發生反應或在基體中形成微裂紋。這些雜質對氧化鋁陶瓷的致密化有顯著的影響。


      氧化鋁精密陶瓷加熱管

      氧化鋁精密陶瓷加熱管


      原料粉末的粒度對產品的性能也有很大的影響。只有當原料足夠細時,最終的燒結產物才能形成微晶結構,使其具有良好的耐磨性。


      因此,高純度,細粒氧化鋁粉末制備耐磨氧化鋁陶瓷的重要先決條件。


      2、成型方法的影響

      生產實踐和大量研究表明:低孔隙率、高密度的氧化鋁陶瓷具有優良的結構性能。高密度是指陶瓷體內的晶粒排列方式緊密,在受到外界環境載荷或腐蝕性物質時不易發展形成具有破壞性的突破點。


      為了獲得高密度陶瓷體成型方法是至關重要的。氧化鋁耐磨陶瓷一般可以采用干壓、等靜壓、熱壓鑄等方法進行成型。不同的燒結方法有不同的特點,對氧化鋁陶瓷的燒結性能和顯微結構有不同的影響。


      復雜形狀的產品一般是采用灌漿或熱壓鑄造工藝,形狀簡單的產品采用干壓成型。


      99氧化鋁精密陶瓷

      99氧化鋁精密陶瓷


      3、燒結效應

      燒結是陶瓷制備的關鍵階段,燒結氣氛對陶瓷材料的制備有很大的影響。過高的燒成溫度或過長的保溫時間都會促進晶體的生長,使細小的原料在高溫下發展成粗大的晶粒,液相含量增加。這不僅會降低強度,還會降低耐磨性。當然,如果溫度過低,燒結體不致密,產品的耐磨性也不好。


      先進電燒結爐燒結可以精確地控制加熱,保持和冷卻過程中,具有提高陶瓷的耐磨損性能的重要的作用,但電窯燒結成本和耐火材料消耗量比煤礦更高。


      4、助燃劑

      合適的助燒劑降低了燒結過程中溫度,改善了陶瓷的微觀結構,改善了力學性能,從而有效提高了氧化鋁耐磨陶瓷的耐磨性。


      科眾陶瓷是一家專業的氧化鋁陶瓷精密加工,氧化鋯精密陶瓷加工廠家,支持定制精密陶瓷部件,精密陶瓷零件;具有精密陶瓷產品研發、成型、燒結、加工、檢測一整套完整的精密陶瓷產品生產能力,可按客戶需求來圖、來樣定制生產各種精密陶瓷產品。


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