在工業中使用的精密陶瓷片成型方式關鍵選用的有三種，下邊由科眾陶瓷給大家詳細介紹下精密陶瓷片的成型方法有哪些?

目前精密陶瓷片棒生產主要采用三種成型方法：注漿成型、等靜壓成型和可塑擠出成型。

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一、精密陶瓷片注漿成型

注漿成型是將陶瓷粉料配成具有流動性的泥漿，然后注入多孔模具內，水分在被模具吸入后便形成了具有一定厚度的均勻泥層，脫水干燥過程中同時形成具有一定強度的坯體的。

注漿成型對泥漿性能要求高，而且注漿成型需占有龐大的生產場地，產品致密度較差，勞動強度較大，生產效率較低，目前應用較小，已被塑性擠出成型所取代。

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二、精密陶瓷片等靜壓成型

等靜壓成型又稱靜水壓成型，它是利用液體介質不可壓縮性和均勻傳遞壓力性的一種成型方法。該方法先將坯料在輥坯成型模具上制成管狀，然后在其表面套一層皮囊外套，放入液壓機中，通過液體向皮囊傳遞壓力，然后從液壓機里取出脫模，坯體即可進窯燒成。

三.精密陶瓷片可塑擠出成型

可塑擠出成型是利用泥料具有可塑性的特點，經一定工藝處理泥料制成一定形狀的坯體。此法的工藝過程是：坯料經球磨、過篩， 通過高壓泥漿泵和高壓壓濾機脫水成泥餅，或用預處理的原料、加水混臺均勻而成附坯料。經真空練泥機混體使坯料的組分和水份更加均化并脫氣。塑性成型機有兩大類型，一類是活塞式液壓擠出機, 另一種類型為真空螺旋擠出成型機。

以上就是科眾陶瓷對精密陶瓷片的成型方法的介紹。我們可以根據您的圖紙加工精密陶瓷產品，專業生產高精度精密陶瓷棒，精密陶瓷管，精密陶瓷柱塞，精密陶瓷閥，精密陶瓷噴嘴，以及定制的精密陶瓷零件等。