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      精密陶瓷生產設備-精密陶瓷注塑成型機(圖)

      編輯:科眾精密陶瓷廠 日期:19-09-24 閱讀:391次

      精密陶瓷生產設備有很多種,有注塑成型機、震動成型機,液壓成型機,真空成型機,等靜壓機,數控外圓磨機等等,今天科眾精密陶瓷廠給大家講的是精密陶瓷注塑成型機,這種比較適合大批量的生產和對精度要求不是特別特 ...

      精密陶瓷生產設備有很多種,有注塑成型機、震動成型機,液壓成型機,真空成型機,等靜壓機,數控外圓磨機等等,今天科眾精密陶瓷廠給大家講的是精密陶瓷注塑成型機,這種比較適合大批量的生產和對精度要求不是特別特別高的,不過要滿足精度的話成型后再加工也是可以實現的。


      精密陶瓷生產設備注塑成型機

      精密陶瓷生產設備注塑成型機


      注射成型:是指有一定形狀的模型,通過壓力將融溶狀態的膠體注入模腔而成型,工藝原理是:精密陶瓷生產設備將固態的塑膠按照一定的熔點融化,通過注射機器的壓力,用一定的速度注入模具內,模具通過水道冷卻將塑膠固化而得到與設計模腔一樣的產品。主要用于熱塑性塑料的成型,也可用于熱固性塑料的成型。


      注射成型加料:

      由于注射成型是一個間歇過程,因而需定量(定容)加料,以保證操作穩定,塑料塑化均勻,最終獲得高質量的塑件。


       注射成型塑化:

      成型物料在注射機機筒內經過加熱,壓實以及混合等作用,由松散的粉狀或粒狀固態轉變成連續的均化熔體之過程。


       注射成型注射:

      柱塞或螺桿從機筒內的計量位置開始,通過注射油缸和活塞施加高壓,將塑化好的塑料熔體經過機筒前端的噴嘴和模具中的澆注系統快速送入封閉模腔的過程。注射又可細分為流動充模、保壓補縮、倒流三個階段。


       注射成型冷卻:

      當澆注系統的塑料以及凍結后,繼續保壓已不再需要,因此可退回柱塞或螺桿,卸除料筒內的塑料熔體的壓力,并加入新料,同時在模具內通入冷卻水、油或空氣等冷卻介質,對模具進行進一步的冷卻,這一階段稱為澆口凍結后的冷卻。實際上冷卻過程從塑料熔體注入型腔起就開始了,它包括從充模、保壓到脫模前的這一段時間。


      注射成型脫模:

      塑件冷卻到一定的溫度即可開模,在推出機構的作用下將塑件推出模外。


      精密陶瓷注塑成型的優點:

      (1)成型過程機械化和自動化程度高;

      (2)可凈近成型各種復雜形狀的精密陶瓷,使燒結后的電子精密陶瓷產品無需進行機加工或少加工,從而降低昂貴的精密陶瓷加工成本;

      (3)成型出的精密陶瓷產品具有極高的尺寸精度和表面光潔度。


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